砂轮与工件运动接触弧长度lk的计算②开始磨削时，总是认为砂轮凸出部前沿。首先进入磨削区，即在τ=0时，砂轮某一凸出部前沿正好位于x`=-ι处。岑溪取a=60度as=2000MPa，F=10-3N，则ap=0.35um。每颗磨粒载荷为F=10-3N，每1cm2(有600岑溪地面用金刚砂价格-6000颗磨粒)载荷相当于0.6-6N，如此小的力是很容易做到的。因此，得到小于0.3um的切深，这对精整和光整加工并不困难。故它能达到与检测精度相当的加工精度。在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;宿迁。d.加工间隙增大，沿Z轴方向以△Z/步距〈进给C轴处于停止状态。聚氨酯球开〉始从正X方向顺序以△X/步距送进，实现对平面加工。X-C轴数控加工，是夹持聚氨酯球绕C轴以一定角速度从开始加工点回转，每转一周。X轴进给，可加工对称曲面及对称轴非球面加工。送进速度(扫描次数)与加工量成线性变化，如图8-77所示。在研究金刚砂磨料比能时，（测量出磨削力并计算出磨削比能），结果示于图3-28中。在磨削深度ap<0.7μm时磨削比能Ee便减小。进一步采用微量铣削去模拟磨削状态进行了试验，其结果如图3-29所示。当磨削深度aP≤0.7mm时，其切应力t=1.3MPa。
对于湿磨条件下磨削来说，由于磨削时喷入切削液，则在砂轮与工件接触之间，磨削液将会使能量比例系数R产生变化。热量此时会流入砂轮表面的磨粒中，而且也会传入金刚砂磨削液的液膜中。假如在砂轮表面存在一层液膜，则接触面积的比值对磨粒来说(AR/A)s＜1，(AR/A)s=1。根据被研磨工件材料与磨料的不同，并具有较好的耐磨性。在同一工艺条件下，分别以铸铁、软钢和铜制作研磨工具，其磨损量的比分别为1.！1.25.2.6，铸铁研磨工具的耐磨性好。金刚砂磨料种类不同研磨工具材料选用也应不同。用刚玉金刚砂(Al203)磨料时，常用铸铁研磨工具;用氧化铬(Cr203)磨料时，选用玻璃材料的研磨工具{;使用氧化铁(Fe203)或氧}化铈岑溪常见磨料种类九届中青年师课程学竞赛举办星空下的追梦人(Ce203)磨料时，选用沥青材料的须注意的四个方面！研磨工具。若n=0，a=O，则0.5≤ε≤1，γ=O.5时，变为F'n=FpCe1/2(apdse)信誉保证。ZrO2的氧化体系为zr02-y203（氧化钇）和al203-ZrO2。给出了两者的相图。图（a）基于ZrO2（富含Zr02）的材料仅具有高韧性和强度。当Zr02中含有Y2O3时，ZrO2的相变点降低，起到稳定高温相的岑溪常见磨料种类九届中青年师课程学竞赛举办开展消活动作用。因此，Y203被称为Zr02的稳定剂〈。图（b）为al203-zro2体系的相〉图，低于（1710±10）℃为zro2-al203共晶。另一方面，磨削区的磨削热，不仅影响到工件，也影响到砂轮的使用寿命。因此研究金刚砂磨削区的温度在工件上的分布状况，研究磨削时砂轮在磨削区的有效磨粒的温度，研究磨削烧伤前后磨削温度的分布特征等，是研究磨削机理和提高被磨削零件的表面完整性的重要问题。理论研究所用的热源模型常采用矩形热源，但是从磨削区的切削和摩擦情况来看，磨粒上所受的力，由切入处向切出处逐渐变大，故有些讨论也常采用图3-42右下角所示的三角形热源模型。实验表明由三角形热源计算出的温度分布情况，更接近实际测定的情况。下面分别介绍矩形热源和三角形热源在工件上的理论温度分布情况。
为了描述磨削机理，必须找出一些能明确表征输入或输出条件的主要参数。表征输入条件的参数有磨刃几何参数、有效金刚砂磨粒(刃)数、切削厚度、切削宽度、接触弧长和砂轮当量直径等。表征输出的主要参数有材料切除率、砂轮耗损率、磨削比、磨削力、功率消耗和磨削比能、加工精度及表面完整性指标等。其中，磨刃几何参数、有效磨刃数、切削厚度、切削宽度和磨削cenxi比等比较重要，称为磨削基本参数。大家看。机械化！学抛光机理是抛光加工速度应符合阿累尼乌斯方程，即抛光加工速度vm为②各点相对运动轨迹接近一、致。磨削力的尺寸效应早是山Milton.C.Shaw和他的学生提出来的。磨削过程中的尺寸效应(size-effect)是指磨粒切深及平均磨削面积的越小，单位磨削力或磨削比能越大。也就是说，随着切深的减小，切除单位金刚砂体积材料需要更多的能量。图3-26给出了磨削钢时磨削比能与磨削深度的尺寸效应关cenxichangjianmoliaozhonglei系。岑溪实际磨削中，不可能会出：现单纯摩擦和完全切削的情况。磨削力由摩擦和切削变形两部分组成，哪一部分占主导地位，取决于砂轮、工件和磨削条件的综合情况。|概括多次实验结果，指数的实际值处于下列范围：0.5<ε<O.95，0.1<γ<0.8。夹式和顶式两种测温试件有共同缺陷，它们都破坏了试件整体性，造成传热有异于实体件的传热情况，影响测得温度的真实性。changjianmoliaozhonglei此外，夹式试件所形成的热电偶结点总是有一定厚度，即绝缘层的破坏总是有一定深度，所以它反映的不是真正的表面|温度。顶式试件，在顶丝将磨透时，顶部金属很薄、刚性差，也影响磨削温度的真实性。因此要提；高测温精度，还应在改进试件结构上下点工夫。对于夹式试件，探求和应用更合适的致密、强韧、耐高：温的绝缘材料，或许是提高测温精度的途径。根据单位切削力的定义，可以将单个磨刃切向力Fgt用单位磨削力Fp与单个磨刃平均磨削层面积-Ag之积表示，即
