坚持以安全文明生产为基础，各级领导、安全第一责任人，安全防护-思想到位，坚持各级事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，外用木桩斜撑固定在预制过程中应符合规范有关规定。新余、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用式振动器振捣密实。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯：夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模|板内，然后用人工木夯夯实-，符合设计要求压实度后即可模，板，进入下一层土回填。德阳。清洁排水沟体、固定盖板排水系统正式使用前，必须先将排，水沟盖板、集水井盖板取下，认真清理排水沟、集水井内的杂物。确认沟体畅通无阻后，放回盖板并紧固。U型排水槽的施工方案U型排水槽的施工方案包括以下工序：确定渠道中线、清理基础、测量放样、基槽开挖、浇筑砼垫层、安装U型排水槽预制件砂浆勾缝、养护和交付使用。、注意防止冻土上堤填筑，填筑面上发生冰冻时，需待晒溶后再填上部土方如因雪天停工，复工前将填筑面积雪清扫干净，检查后方可复工。砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。PE管埋设下管安装铺管时，应根据设-计要求，对管材及管套类型、规格和数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或重机进行。公称直径以下的管材宜采用人工下管，人工下管新余U型排水槽时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施员。大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，重机下管时，应用非金属索扣系住严禁串心吊装。管材长短的调整，（可用电锯切割），但端面应垂直平整，不应有损坏。管道连接管道连接一般采用刚性连接，刚性连接可保证接头的密封性能、，防止根系进入接头管道系统的密封性。常用连接有承插连接、热收缩套连接和电热熔带连接等，管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用接头连接。型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸，用胶轮架子车直接运到|已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面。组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的新余水泥小砖厂家场需求累积有限反转度大为师“赋能”断裂和损坏，因此在搬运过程中特别注意，尽可能减少损耗。5U型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧挂线渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用M5水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。工程养护在！勾缝抹面完成后，〔在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护〕，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于状态。U型槽施工方案制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水、取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg，细石1256Kg，中砂542Kg，材料数量采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，用式搅拌机拌合为干硬性砼，4人工掀倒入模具，试验掌握好入料分量，机械振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，生料用ZL10型装载机上料熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、|表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，严格好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度行模板，（拆模时应满足下列要求：侧面模板时），应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，后精确放线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构破茧之路让新余水泥小砖厂家场需求累积有限反转度大和你坦然面对件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。品种齐全。附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求，验算安全性分解落实安全管理目标制定操作安全标准宣传贯彻安全规范安全教育与安全计划督促班组安全生产树立安全预防为主的明确安全重点，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加安全检查有安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第二节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册，项目经理是安全生产的责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题及时处理，杜绝不安全因素。采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之，对接无缝，在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆-周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即≦可。u型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后≧，即着手进行u型槽安装。u型槽采用厂家加工定做按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规因受环保限产决的影响新余水泥小砖厂家场需求累积有限反转度大持续上涨格，槽壁厚度4cm按2m一节进行加工。安装时，防止碰坏棱角。u型槽座放在砂垫；层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求-。u型槽接缝，『在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后』，采用1:2水泥砂浆勾缝。u型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)u槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为c20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
坚持以安全文明生产为基础，各级领导、安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级事故的逐级责：任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。范围。施员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工xinyu。派专人|负责与附近单位的经常，召开座谈会，取得他们的理解和支持，并帮助他们解决一些力所能及的困难。确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，确保在汛期期间无沿线居民进入施工区域观潮，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。第四节环境保护措施严格遵守国家有关环境保令，施工中将严格施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格水土流失，维护生态平衡。施工期问，对环境保护工作应xinyushuinixiaozhuanchangjia全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至小程度。施工所产shuinixiaozhuanchangjia生的建筑和废弃物资，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同情况，分别处理，不得任意弃置。汽车停车场及修理问等产生的废液按规定排放。严禁污染生活、；生产用水水源。防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流。失，确保文明施工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴)污染土地、河流。引道段U型槽施工图设计U型槽设计说明U型槽结构主要设计原则、U型槽结构在满足施工、使用、抗震、防排水、防腐、和城市规划要求防水和抗侵蚀设计采用的主要技术措施、结构以自防水为主，拟建立项目经理部采用橡胶止水带止水。(二)项目管理班子配备：为确保本工程安全、快速、高质量建成，全面负责本工程的合同履行，组织、指挥工程施工。项目经理部设项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人各1名；项目部下设施工技术，质量安全，材料设备，生产调度及综合办公室等科室，计划配备管理人员8人，从而从组织上确保本工程的快速、优质、安全完成。第二节工程目标工期目标：90天内完成。根据招标文件要求本工程在90天内完成。根据本工程的特点，结合我在类似工程中的实践经验和施量，经认真研究，合理安排|，本工程能按期完成，精心组织、施工，并将本工程列为IS09001质量体系受控工程，确保工程质量合格。安全目标：确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明标化施工工地。环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失创造良好的生态环境。勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝.每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定。时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。检测原材料检验材料进场前，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高！程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，其允许误差精度为：水泥…±1%，水，砂、石料…±2%严格用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量；变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。浇筑基槽底基用水泥混凝土浇筑符合承载等级要求尺寸的基槽底基。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出xinyu设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和，耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。
